Каталог

Оборудование подогрева бункеров

Для производств по выпуску строительных бетонных изделий и бетонных растворов разработано тепловое оборудование подогрева (в условиях холодного полугодия) системы из 4-х бункеров, наполненных захоложенными строительными материалами («инертными» - песком, щебнем). В оборудование (рис.1) входят: бункер 1, смесительный газовый воздухонагреватель 2 «ВГС-200» с тепловой мощностью 300 кВт (часовой расход газа 32.5 м3/час), вентилятор радиальный 3 ВР80-75 6,3( 7.5 кВт, 1500 об/мин), нагнетающий 4 и вытяжной 5 воздуховоды, трубчатый нагреватель 6, с помощью которого в бункерах производится прогрев «инертных».

Показатели теплового оборудования:

1. Производительность подачи «инертных» 100 м3 за 6 …8 час

(14.5 м3/час) с условием прогрева от минус 300С до плюс 150С (эквивалентно

задаче прогрева 4-х бункеров с суммарным объемом 96 м3 от минус 30 0С

до плюс 15 0С за время 6 – 8 часов .

2. Режим работы теплогенератора-воздухонагревателя ВГС-200 с рециркуляцией:

- температура нагретого воздуха на выходе теплогенератора 150 0С

- температура воздуха на выходе из трубчатого нагревателя 70 0С

- подогрев воздуха в теплогенераторе 80 0С

- производительность по нагретому воздуху 16000 м3/час;

3. Для прогрева бункеров используется 16 труб ф150х3

- эффективная длина теплопередачи трубы 3800 мм

- внутренняя поверхность трубы по теплоотдаче 1.72 м2

- расчетный температурный напор теплоотдачи в трубе 180 0С

4. Время прогрева от минус 300С до плюс 150С - 7 часов

Затраты по природному газу 230 м3 (в деньгах 1330 руб.)

Затраты по электроэнергии 35 кВтчас (в деньгах 175 руб.)

Затраты суммарные в деньгах 1505 руб.

 

Сушильные камеры

Разработано, изготовлено и отлажено в работе тепловое оборудование сушильной камеры объемом 77 м3 (7 х 3.7 х 3) с использованием смесительного газового воздухонагревателя «ВГС-200» с тепловой мощностью 105 кВт (часовой расход газа 11.4 м3/час, вентилятор радиальный ВЦ4-70 №5 2.2 кВт, 1500 об/мин). Конструкция сушильной камеры представлена на рис.1-а с обозначениями составных элементов.

Стены камеры выполнены из сендвич-панелей с минватным или пенопластным наполнителем.

В нагнетающем и вытяжном воздуховодах вмонтированы заслонки, с помощью которых через заданные интервалы времени изменяется направление подачи нагретого воздуха внутри объема камеры с целью выравнивания интенсивности сушки в объеме штабеля дерева. На рис. 1-б и рис. 1-в показано изменение направления подачи нагретого воздуха в внутри объема камеры.

Управление работой теплового оборудования камеры производится со «шкафа управления», который обеспечивает: автоматическое регулирование и поддержание заданной температуры сушки, управление заслонками продувки сушильной камеры, контроль состояния воздухонагревателя. При автоматическом режиме управления переключение заслонок происходит по программе, заложенной в контроллере «шкафа», а частота и количество переключений определяется требованиями технологического процесса сушки.

Для камеры сушки с хорошей теплоизоляцией стен (сендвич 150 мм, коэф. теплопередачи Кст =0.5 Вт/м2/град) при постоянной теплопроизводительности воздухонагревателя 105 кВт прогрев штабеля пиломатериала 20 м3 до температуры 100 0С происходит за время:

35 час - в условиях отрицательной наружной температуры воздуха - 20 0С (расход природного газа 400 м3)

14 час - в условиях наружной температуры воздуха + 20 0С (расход природного газа 160 м3)

Для сушки дерева после достижения его температуры 100 0С далее обеспечивается требуемое регулирование теплового процесса для соблюдения технологии сушки.

Полная сушка штабеля пиломатериала 20 м3 происходит за время:

58 час - в условиях отрицательной наружной температуры воздуха - 20 0С (расход природного газа 660 м3)

24 час - в условиях наружной температуры воздуха + 20 0С (расход природного газа 269 м3)

Экономические показатели сушильной камеры представлены в таблице 1.

По заказу для сушильной камеры конкретно назначенных объема (м3), габаритных размеров (ДхШхВ), теплоизоляции стенок (толщина, коэф. теплопередачи Вт/м2/град), условий по температурным режимам, загрузки пиломатериала ( сортамент, длина, ширина, толщина, количество досок, общая кубатура ) могут быть проведены все расчеты и конструкторские проработки в полном объеме необходимой технической документации (по заключению договора на эту работу). В зависимости от выше названных условий могут быть использованы смесительные газовые воздухонагреватели «ВГС-200» с тепловой мощностью 105 - 300 кВт и радиальные вентиляторы типа ВЦ4-70, ВЦ14-46 №5, 6.3 с воздухопотоком 5000 – 20000 м3/час.

 

Экономические показатели сушильной камеры

Объем камеры 77 м3, объем дерева 20 м3, начальная влажность 60%

полная сушка до влажности 5% таблица 1

Наружная

температура

0С

Время

сушки

час

Затраты по газу

Затраты по

электроэнергии

Затраты: суммарные /(удельные)

Руб. (руб/м3)

Природный газ

Сжиженный газ

м3

Руб.

лж

Руб.

кВтчас

Руб.

Природный газ

Сжиженный газ

+ 20

24

269

1560

391

7236

18

90

1650 (82.5)

7326 (366)

- 20

58

661

3835

961

17780

35

175

4010 (200)

17955 (900)

                   

 

 

 

 

Экономические показатели сушильной камеры

Объем камеры 77 м3, объем дерева 20 м3, начальная влажность 60%

Прогрев дерева до температуры 100 0С таблица 2

Наружная

температура

0С

Время

сушки

час

Затраты по газу

Затраты по

электроэнергии

Затраты: суммарные /(удельные)

Руб. (руб/м3)

Природный газ

Сжиженный газ

м3

Руб.

лж

Руб.

кВтчас

Руб.

Природный газ

Сжиженный газ

+ 20

14

160

926

233

4304

18

90

1016 (51)

4394 (219)

- 20

35

400

2320

582

10770

35

175

2495 (125)

10945 (547)

                   

Стать нашим дилером

Предлагаем взаимовыгодное сотрудничество в качестве надежного партнера по бизнесу в сфере реализации современного энергосберегающего газоотопительного оборудования.

Заявки принимаются на электронную почту или по телефону.

Подписаться на рассылку

Подписка на новости компании, специальные предложения, акции.

Поиск